Popravka rashladnih tunela za brzo zamrzavanje
U svetu industrijske prerade hrane, brzina je sve. Rashladni tuneli (šok-komore ili tuneli za brzo zamrzavanje) predstavljaju vrhunac rashladne tehnologije. Za razliku od standardnih komora, ovi sistemi moraju da spuste temperaturu proizvoda u jezgru na ekstremno niske vrednosti u rekordnom roku.
Kada ovakav sistem stane, ne staje samo jedna mašina – staje cela proizvodna linija. Naša firma je specijalizovana za dijagnostiku i popravku ovih gorostasa, obezbeđujući da vaš proces proizvodnje teče bez zastoja.
Šta su zapravo rashladni tuneli i kako rade?
Rashladni tuneli (često nazivani i IQF tuneli – Individual Quick Freezing) su specijalizovana postrojenja dizajnirana da brzo oduzmu toplotu proizvodu.
Ključne karakteristike sistema:
Ekstremna cirkulacija vazduha: Koriste se moćni ventilatori koji potiskuju vazduh preko isparivača velikog kapaciteta direktno na proizvod.
Konzistentne niske temperature: Radni režimi se često kreću od -35°C do -45°C.
Kontinuirani proces: Proizvod se obično kreće na traci (transportni tuneli), što zahteva sinhronizaciju mehanike i hlađenja.
Ovi sistemi čuvaju ćelijsku strukturu hrane, sprečavaju formiranje velikih kristala leda i zadržavaju nutritivnu vrednost, što ih čini nezamenljivim u preradi voća, povrća i mesa.
Najčešći izazovi u radu i uzroci kvarova
Popravka rashladnog tunela zahteva mnogo više od dopune freona. To je spoj termodinamike, automatike i mašinstva.
1. Problemi sa protokom vazduha i isparivačima
Ako isparivači „zabundaju“ (prekriju se ledom), prenos toplote prestaje. Uzroci mogu biti neadekvatni ciklusi otapanja ili problemi sa vlagom u ulaznom proizvodu.
2. Kvarovi na kompresorskim stanicama
Tuneli koriste moćne dvo-stepene kompresore ili vijke. Svaka nepravilnost u podmazivanju ili povratu tečnog freona može dovesti do totalne havarije motora.
3. Automatika i senzorska kontrola
Preciznost je ključna. Ako senzori temperature ili pritiska daju pogrešne informacije, kontroler (PLC) može ugasiti ceo sistem iz predostrožnosti, izazivajući zastoj.
BTP Strategija: Kako mi pristupamo popravci?
Kada firma BTP preuzme brigu o vašem rashladnom tunelu, mi ne radimo samo „krpljenje“. Naš pristup je sistemski:
Hitna mobilna dijagnostika: Naš industrijski tim izlazi na teren sa opremom za merenje vibracija, pritisaka i analizu ulja u sistemu.
Zamena komponenti bez improvizacije: Koristimo isključivo originalne ventile (Danfoss, Castel), Invertere i kompresore (Bitzer, Copeland) prilagođene za rad u ekstremnim uslovima.
Optimizacija sistema: Nakon popravke, vršimo re-kalibraciju parametara kako bismo osigurali da tunel postiže traženu temperaturu uz minimalnu potrošnju energije.
Zašto BTP za vašu fabriku ili hladnjaču?
Beograd i okolina su centri prehrambene industrije, a firma BTP je tu da podrži taj rast.
Iskustvo u industriji: Razumemo razliku između kućnog frižidera i tunela od 200kW.
Dostupnost 24/7: Industrijski kvarovi ne znaju za radno vreme. Naša dežurna služba je spremna za hitne intervencije na velikim sistemima.
Garancija i dokumentacija: Svaka popravka je dokumentovana, sa garancijom koja vam pruža sigurnost u kontinuitet proizvodnje.
Industrijski savet: Redovna provera ulja u kompresorima i kontrola vibracija ventilatora mogu sprečiti 90% havarija na rashladnim tunelima. Ne čekajte kvar – planirajte preventivu.
Obezbedite maksimalnu efikasnost vašeg postrojenja
Pozovite firmu BTP i poverite održavanje vaših rashladnih tunela timu koji ne zna za neuspeh.
Telefon / Viber / WhatsApp: 063 177 94 52
Pokrivenost: Beograd i cela Srbija za industrijske sisteme.
Firma BTP – Vaša snaga u svetu industrijskog hlađenja.